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選購圓瓶和方瓶貼標(biāo)機(jī)的技巧
縱覽國內(nèi)外貼標(biāo)機(jī),其工作原理均大同小異,都是以標(biāo)簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成,但其在控制與制造上卻不盡相同。一般貼標(biāo)機(jī)由標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、熱燙印字機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和控制系統(tǒng)等組成。其中,滾貼機(jī)構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時(shí),貼標(biāo)機(jī)按瓶子狀態(tài)分立式、臥式;按送標(biāo)速度分低速、中速、高速;按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等(異形瓶在制藥工業(yè)較少);按貼面要求分單面貼、雙面貼;按標(biāo)簽特性分一般標(biāo)簽、透明標(biāo)簽。
過去貼標(biāo)機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn),因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改,若不作此變動(dòng)就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功能,此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動(dòng)控制技術(shù),當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時(shí),便測出瓶子的半徑,并取瓶體外圓緣上的突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn),即不管瓶子直徑多小,皆是以瓶子外圓緣上的突點(diǎn)為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn),這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整,出標(biāo)時(shí)間也根本不必另作調(diào)整,這就是“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對(duì)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的點(diǎn)。
在控制速度的同步性上,貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功能外,還應(yīng)自動(dòng)完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整,這也是與傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處,更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的,而人為調(diào)整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性,貼標(biāo)過程則會(huì)頻頻發(fā)生變化,從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
在控制系統(tǒng)上,(PLC+人機(jī)界面)的控制系統(tǒng)為主,相對(duì)于早期的單片機(jī)(單板機(jī))來說,使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的:(1)更穩(wěn)定、更可靠;(2)以后的維護(hù)更方便,升級(jí)更簡單;(3)能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
此外,還要考慮到增加視覺系統(tǒng),其能對(duì)打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測、控制與報(bào)警。
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